用先进技术解决生产难题

时间:2021-06-11 16:04:03 分类:环保资讯 来源:东狮脱硫技术协作网 点击:421

聚焦环保网通化化工股份有限公司是1975年兴建投产的,以碳酸氢铵为主要产品的3万t/a合成氨厂。经过几十年的不断发展和改造,现在已达到年产合成氨10万t/a.甲醇5万t/a.尿素18万t/a。氨基酸脂100万吨/a。主要以生产化肥为主外销液氨为辅的中型化工企业。

该公司脱硫、变脱在近两年的生产中都不太顺利,主要是入口硫化氢高,脱硫、变脱配置偏小。公司经过考察研究,决定对脱硫、变脱进行技术改造,投资达五百多万元。经过技术改造基本解决了困扰生产中的难题。但生产中仍然存在这样那样的问题,其中变脱问题比较突出,表现在净化度低,出口硫化氢高,碱耗高,再生不好,运转周期短等方面。针对生产中出现的问题,公司领导非常重视,组织有关部门,开专题会议进行研讨与论证。最后决定变脱停用PDS和对苯二酚。改用长春东狮科技(集团)有限责任公司生产的888脱硫催化剂,以东狮公司的产品和技术来解决生产中的薄弱环节。下面,把888在变脱中的应用情况小结如下。

1 主要设备

变脱塔:Φ2400×19000            1台

再生槽:Φ6000×5500  12支喷射器1台

贫液槽:Φ3000×4000             1台

变脱泵:270m3/h            2开1备

再生泵:288m3/h         2开1备

2 主要运行参数

变换气流量:          52000-55000  m3/h  

系统压力:                    0.8MPa

入口硫化氢:                ≤250mg/m3

出口硫化氢:                 ≤20 mg/m3

溶液温度:                    38~42℃

888浓度:                    15~28PPm

总碱度:                      20~30g/L

Na2C03:                       1~5g/L

再生压力:               0.35~0.45MPa

悬浮硫:                 ≤0.5 g/L

PH:                          8.2~8.8

3. 存在问题

3.1 净化度低,出口硫化氢高

变脱进口H2S在150~200mg/m3时,出口硫达30 mg/m3,脱硫效率不足85%。

3.2 碱耗高,总碱度控制太高

由于脱硫效率难以保证,为了减少对后工序的不利影响,被迫提高碱度。每班加碱1000公斤,每天消耗3000公斤碱,公斤硫化氢耗碱达12公斤。

3.3 运转周期短,每年扒塔1-2次

因为工况不好,造成堵塔现象较为严重,每年都要扒塔1-2次。不仅造成一定损失,而且影响了整个合成氨生产。扒塔清洗填料时,大量的冲洗水也给环保带来了很大压力。

3.4 再生控制不好

悬浮硫高,一般在0.6—0.8g/L,高的达1.0g/L。严重影响贫液质量,更糟糕的是影响净化度,使变脱出口硫化氢超标。一般40-50mg/m3,影响后工序生产。

4 应用效果

变脱装置自2009年4月16日改用888催化剂运行以来至今,取得了明显的效果。主要表现在以下几个方面:

4.1提高了脱硫效率

入口硫化氢在200mg/m3左右,出口小于20mg/m3。脱硫效率大幅提高,最好时达98%以上。改造前后的脱硫效率情况请见下表:

使用888脱硫催化剂前的有关数据

使用888脱硫催化剂后的有关数据

4.2化学品消耗低
    纯碱消耗由原来的每天消耗3000公斤降低到每天消耗 720公斤。现在每班加240公斤就能保证总碱度及脱硫效率。

4.3 运行稳定

使用888脱硫催化剂后,不仅提高了脱硫效率,而且悬浮硫也大幅下降,悬浮硫由原来0.8g/L降至0.2g/L。变脱塔阻力稳定,整个变脱系统运行正常。

5 效益分析

5.1 直接经济效益

(1)碱耗:改造前每天3000公斤,改造后每天720公斤,全年按330天计,节省碱耗:

(3000-720)×330×1500=1128600元

(2)催化剂消耗:改造前每天加入2.0公斤PDS,15公斤对苯二酚。费用为730元。改造后每天加入888催化剂1.5公斤,费用570元。全年节省:(730-570)×330=52800元.

(3)检修:按目前公司合成氨能力,整个系统停车检修一天约损失20万,每扒塔一次至少需要二天时间清洗,则每年节省停车检修费用40万元。
综合计算,全年直接效益:112.86+5.28+40=158.14万元。

5.2 间接经济效益
由于变脱保证了脱硫效率,相应对于后工序的稳定运行都有很大好处,同时也可以延长甲醇触媒和合成触媒的使用寿命。另外,也减少了企业在环保方面出现问题,间接效益更为可观。

6 结语

变脱通过二年多的运行,效果非常好,让我们真正看到了888催化剂带来的经济效益,使生产彻底摆脱了变脱出口硫化氢超高影响生产的难题。2010年9月份,我们在变脱成功应用的基础上,在半脱也使用了888脱硫催化剂,也收到了明显的效果。各项工艺指标达到历史最好水平。可以说,888脱硫催化剂是一种值得推广的高效低耗的脱硫催化剂。

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